Zoekt u een OEM-partner voor petroleumkachels die een marktklaar product kan leveren van concept tot massaproductie – inclusief ontwerp, veiligheid, verificatie, verpakking en logistiek – dan hebt u een partner nodig die het product net zo goed begrijpt als de markt. Deze gids begeleidt u door alle aspecten van de ontwikkeling van OEM-petroleumkachels met INBESTCAMP : van interne componenten en verbrandingseigenschappen tot fabrieksprocessen, certificering, kostenstructuur en commercialiseringsstrategie.
Samenvatting (wat je leert)
Kernontwerp- en verbrandingsprincipes die de prestaties en veiligheid van de kachel bepalen.
Beslissingen over materialen, onderdelen en productie die duurzaamheid en kosten beïnvloeden.
Belangrijke veiligheidskenmerken en testprotocollen waar kopers op moeten aandringen.
Mogelijkheden voor maatwerk op het gebied van branding, functionaliteit en marktsegmentatie.
Certificering, verpakking, logistiek en aftersales-overwegingen voor wereldwijde distributie.
Commerciële factoren: prijsbepalende factoren, minimale bestelhoeveelheid, levertijd, garanties en marketingstrategieën.
Tuoshenghe heeft meer dan 15 jaar ervaring in de sector, verticale productie en intelligente productie om OEM/ODM-kerosinekachels te leveren die zijn ontworpen voor prestaties, veiligheid en merkonderscheiding.
1. Productanatomie – van binnen naar buiten (component-niveau-indeling)
Als u de onderdelen begrijpt, wordt duidelijk waar kwaliteit belangrijk is en waar u kosten kunt optimaliseren.
1. Brandermontage
Branderkop (straal-/mondstukgeometrie): regelt het sproeipatroon en de verdamping: essentieel voor een schone verbranding.
Verdamperbuis (voorverwarmingspad) op modellen onder druk: zorgt ervoor dat de kerosine verdampt voordat deze zich met lucht vermengt.
2. Brandstoftank en pomp
Materiaal: gestanst roestvrij staal of gepoedercoat koudgewalst staal.
Capaciteitsopties (0,5L–2L+) voor afwegingen tussen draagbaarheid en looptijd.
Pomp: handmatige zuigerpomp of geïntegreerde drukpomp met terugslagkleppen.
3. Regelklep en regelaar
4. Ontstekingssysteem
5. Ondersteunende structuur en potstandaard
6. Afdichtingen en pakkingen
7. Veiligheidsvoorzieningen
8. Afwerking en coating
Waarom het belangrijk is: de brander en de klep bepalen het brandstofverbruik en de emissies; het materiaal van de tank en de afdichtingen bepalen de duurzaamheid en veiligheid; de ontsteking en de ondersteuning bepalen de gebruikerservaring.
2. Verbrandingstypes en prestatie-afwegingen
Kerosinekachels maken doorgaans gebruik van een van de twee verbrandingsarchitecturen:
A. Drukgestookte (lontloze/damp) kerosinekachels
Werking: Pomp zet tank onder druk → kerosine wordt door straalmotor geperst → voorverwarmde damp vermengt zich met lucht → vernevelde verbranding.
Voordelen: Hoge warmteafgifte, efficiënt, geschikt voor koud weer.
Nadelen: Complexer (klep-/pomponderhoud), hogere productieprecisie vereist.
B. Kerosinekachels op basis van lonten
Hoe het werkt: Kerosine wordt aangetrokken door de lont → brandt als vloeistof op het lontoppervlak.
Voordelen: Eenvoudig, goedkoop, gemakkelijk te repareren.
Nadelen: lagere thermische efficiëntie, meer roet, langzamere warmteontwikkeling, minder geschikt voor de winter.
Prestatiegegevens om te evalueren
Warmteafgifte (kW/BTU) en nuttig kookvermogen.
Brandstofverbruik (g/uur of ml/uur bij nominaal vermogen).
Kooktijd (bijv. 1 L water aan de kook brengen).
Betrouwbaarheid bij koude start en windbestendigheid.
Emissies: fijnstof en CO — van cruciaal belang voor gebruik binnenshuis/in tenten.
De ingenieurs van INBESTCAMP selecteren de verbrandingsarchitectuur op basis van de doelmarkt (gebruikers in koude klimaten geven de voorkeur aan kachels met druk, terwijl budgetvriendelijkere markten of ontwikkelingslanden vaak modellen met een lont accepteren).
3. Materialen, coatings en corrosiebestendigheid
Outdooruitrusting moet bestand zijn tegen weersinvloeden, ruwe behandeling en wisselende opbergmogelijkheden.
Tank en behuizing: roestvrij staal 304 (beste corrosiebestendigheid) of gecoat CR-staal (kostenbalans).
Branderkop en sproeier: messing of roestvrij staal voor maatvastheid bij verhitting. Messing sproeiers zijn gebruikelijk omdat ze met nauwe toleranties werken en slijtvast zijn.
Afdichtingen: Viton voor hoge temperatuur-/chemische bestendigheid; siliconen als goedkopere optie.
Verf en afwerkingen: hittebestendige siliconenverf, poedercoatings met roestwerende middelen.
Pakkingen en afdichting: PTFE voor brandstofcontactpunten indien de kosten dit toelaten.
Specificatietip: vraag om materiaalcertificaten en laboratoriumtests (zoutnevel, vochtigheid) als u aan kustmarkten verkoopt.
4. Veiligheidstechniek en verplichte testen
Veiligheid staat voorop. Voor kopers van OEM's is de testmatrix van de fabriek het belangrijkste selectiecriterium.
Belangrijkste veiligheidsvoorzieningen
Overdrukventiel (model onder druk).
Lekvrije brandstofaansluitingen en dubbele afdichting.
Stabiele potdrager met antislip geometrische structuur.
Koel controlegebied en beschermingsinrichting.
Aanbevolen testprocedures:
Brandduur- en continubedrijfstests bij nominale en maximale instellingen.
Testen op koolmonoxide- en fijnstofemissies: cruciaal voor de tent-/verwarmingsmarkt.
Val- en trillingstests om transport- en gebruiksomstandigheden in het veld te simuleren.
Zoutnevel-/corrosietesten voor kustexport.
Het testlaboratorium van Tongseng voert een uitgebreide verificatiecyclus uit en houdt gegevens bij voor audit- en nalevingsdoeleinden.
5. Productie: processen, toleranties en kwaliteitscontrole
De waardepropositie van Tuoshenghe is verticale integratie en intelligente productie.
Typische fabrieksstroom
1. Plaatvormen en stansen → carrosserie-/tankfabricage.
2. CNC-bewerking voor kleppen, branders en precisieonderdelen.
3. Lassen en solderen (voor branderassemblages).
4. Oppervlaktebehandeling (passiveren/poedercoaten).
5. Assemblagelijn met lek- en drukteststations.
6. Laatste functionele brandtest en verpakking.
Kwaliteitscontrole (QC) controlepunten
Inkomende materiaalinspectie (MMR, certificaten).
Dimensionale inspectie (CMM/projectie).
Inspectie van de laskwaliteit (visueel en indien nodig röntgen).
Functionele testbank voor elke unit (stabiliteit van de brander, werking van de klep).
Batchmonsters van laboratoriumtests (emissies, druk).
Waarom intelligente productie belangrijk is: geautomatiseerd snijden, robotlassen en inline testen verminderen de variantie en verlagen het aantal defecten (doelstelling <1%).
6. Maatwerk en OEM-opties: hoe merken zich kunnen onderscheiden
Het OEM-aanbod van INBESTCAMP omvat doorgaans:
Verschillende tankinhouden, brandervermogens, geïntegreerde windschermen, stabiele potondersteuning, aanpasbaarheid aan meerdere brandstoffen (kerosine + diesel).
Design for manufacturing (DFM): Tuoshenghe adviseert merken over de balans tussen op maat gemaakte functies enerzijds en kosten en de complexiteit van de assemblage anderzijds.
7. Certificering, naleving en exportgereedheid
De belangrijkste certificeringen variëren per markt:
EU: CE-markering (algemene veiligheid), EN 521 (gasapparaten voor buiten kunnen relevant zijn), RoHS indien van toepassing op elektronica.
VS: UL- of ANSI-normen voor verwarmings-/kookapparatuur; EPA-overwegingen bij bewaking van emissies.
Australië/Nieuw-Zeeland: SAA-goedkeuringen voor verwarmingstoestellen/kachels waar vereist.
Overige: In veel landen zijn lokale importregels en laboratoriumtests vereist.
INBESTCAMP-proces: pre-compliancetesten in eigen huis, gevolgd door certificeringsondersteuning door een geaccrediteerd extern laboratorium. Dit is cruciaal om vertragingen bij de douane en retourzendingen te voorkomen.
8. Verpakking, logistiek en aftersales
Verpakkingsontwerp
Beschermende interne voorzieningen (schuim/eierkrat) om vervorming te voorkomen.
Duidelijke gebruiksaanwijzing (meertalig), waarschuwingslabels, lijst met reserveonderdelen en onderhoudsinstructies.
Verpakkingen voor de detailhandel versus opties voor bulkpalletisering.
Logistiek
Opties voor zeevracht, luchtvracht en DDP/DAP-fulfilment voor retailers.
Voorraadbeheer via het magazijn van Tuoshenghe voor spotbestellingen en snelle aanvulling.
Aftersales & reserveonderdelen
9. Cost drivers, MOQ, lead times & commercial terms
Primary cost drivers
Material choice (304 SS vs CR steel)
Burner nozzle precision & machining hours
Safety components (pressure valves, seals)
Surface treatments and finish complexity
Packaging and certification costs
Common OEM commercial terms (Tuoshenghe typical)
MOQ: flexible — from low volumes (100–500 units) for many designs to typical commercial MOQs (1,000+) depending on customization.
Sample lead time: 5–7 days for initial proto; 48–72 hours for minor variants with existing tooling.
Mass production lead time: 15–25 days after sample approval for most orders; longer for large tooling changes.
Payment terms: deposit + balance prior to shipment (typical 30% /70%), negotiable with long-term partners.
Pricing tip: decide early where to invest (materials, certifications) — these decisions drastically change unit costs.
10. Market positioning & target segments
Kerosene stoves appeal to several buyer segments:
Outdoor enthusiasts & expedition groups — prioritize reliability, cold weather performance (pressurized stoves).
Budget campers & developing markets — wick stoves and basic models dominate.
Emergency preparedness & NGOs — need reliability, long storage life, and low maintenance.
Street food / mobile vendors — require robust, high-output stoves with quick heat and stable supports.
Retail & lifestyle brands — value aesthetics and brand packaging.
INBESTCAMP helps brands target these segments by tailoring product features and accessories.
11. Sustainability & fuel considerations
While kerosene is a fossil fuel, manufacturers and brands can mitigate environmental impact:
Fuel efficiency: optimize burner geometry to lower consumption.
Longevity & reparability: design for easy parts replacement to extend product life.
Packaging: recyclable materials and minimal plastic.
Multi-fuel adaptability: allow stove to run on cleaner kerosene blends where available.
Brands should be transparent about emissions and advise safe outdoor/ventilated use, especially for tent heating products.
12. Commercial launch checklist for brands (practical)
Before placing a bulk OEM order, confirm:
☐ Finalized functional spec: burner type, heat output, tank size.
☐ Material matrix and finishes confirmed (and costed).
☐ Safety features & required certifications per market identified.
☐ Prototype run completed, user testing performed.
☐ Packaging & manual copy finalized (multilingual).
☐ Spare parts list and warranty policy defined.
☐ Logistics plan (DDP/DDU) and lead times agreed.
☐ After-sales & RMA process agreed with supplier.
☐ Marketing assets (product photography, spec sheets) ready.
INBESTCAMP will work through each of these items as part of its OEM process.
13. Marketing & differentiation ideas for your kerosene stove launch
Prestatievideo's: boitestests, koude start bij temperaturen onder nul, demonstraties van luchtweerstand.
Veiligheids- en certificeringsbadges: geef duidelijk aan dat u aan de voorschriften voldoet.
Onderhoudssets en promotiebundels: reservesproeiers, afdichtingen, draagtas.
Gebruikerseducatie: korte video's over veilige bediening en wintertips.
Afwerkingen in beperkte oplage: merk-kleuren, gegraveerde logo's voor premiumcollecties.
14. Veelgestelde vragen (kopers stellen deze vragen)
V: Zijn petroleumkachels veilig voor gebruik in tenten?
A: Alleen modellen die speciaal zijn ontworpen voor afgesloten ruimtes met goede ventilatie en CO-bewaking, mogen worden gebruikt. Veel kachels zijn alleen voor buitengebruik.
V: Hoe kies ik tussen drukmodellen en modellen met lont?
A: Kies drukmodellen voor koude klimaten en hoge prestaties; lontmodellen voor eenvoud en lage kosten.
V: Kunnen deze kooktoestellen internationaal verzonden worden?
A: Ja, maar de certificeringen en importregels variëren. INBESTCAMP helpt met de documentatie en de voorbereiding.
V: Hoe lang gaan deze kachels mee?
A: Met de juiste materialen en onderhoud, 5-10 jaar of langer; vervangbare onderdelen verlengen de levensduur.
V: Hoe zit het met de emissies?
A: Goed afgestelde drukkachels branden schoner dan kachels met een lont; testen op CO en fijnstof worden aanbevolen voor binnen-/tentmodellen.
15. Waarom samenwerken met INBESTCAMP / Tuoshenghe
Ruime ervaring (15 jaar) in de productie van apparatuur voor buitenkoken.
Verticale en intelligente productie maakt kwaliteitscontrole, concurrerende levertijden en minder fouten mogelijk.
Volledige OEM/ODM-serviceketen: van engineering en prototyping tot certificering en logistiek.
Wereldwijd bereik — ervaring met het leveren van marktconforme varianten aan merken in meer dan 30 landen.
Test- en nalevingsondersteuning — interne validatie plus samenwerking met externe laboratoria voor certificering.
Conclusie – het volledige plaatje
Een succesvol OEM-kerosinefornuizenprogramma vereist technische diepgang (verbranding, materialen, veiligheid), productiediscipline (precieze bewerking, kwaliteitscontrole), regelgevende vooruitziendheid (certificeringen) en commerciële kennis (prijzen, verpakking, logistiek). Tuoshenghe biedt een geïntegreerde oplossing die al deze lagen bestrijkt, zodat uw merk veilige, betrouwbare en onderscheidende kerosinefornuizen kan lanceren – met voorspelbare kosten, transparante planningen en sterke aftersalesondersteuning.
Als u dat wilt, kan ik dit omzetten in een productspecificatiepakket of een PDF-bestand met een checklist voor kopers, afgestemd op uw doelmarkten (bijv. EU versus Afrika), die klaar zijn voor inkoop- en marketingteams.
GERELATEERD MAGAZINE 
